切割花岗岩石材大多使用金钢石圆盘锯石机。其结构简单，锯切机动性强，按照工艺可随意切割荒料。但在使用过程中，锯切板材弯曲一直是石材加工厂最头痛的，也是最难以解决的问题。石材锯切产生弯曲的第一种表现形式是在锯切的长度方向上出现在板材平面度极差，称为左右弯曲。

　　石材锯切弯曲的第二种表现形式是在锯切深度方向上出现平面度极差，称为上下弯曲。普遍认为金刚石圆盘锯石机锯切石材产生弯曲的的主要原因在于：所使用的锯片(成品)以及圆盘锯石机的质量、客户加工过程中的锯切工艺的制定和执行等有着直接的关系。另外跟锯石机的整机运行质量和锯石机使用过程中的安装维护和切割过程的冷却润滑有关。

　　有的石材厂的经验就值得学习借鉴：在石材出现弯曲时，适当减少下刀量，提高水平走刀的速度，补救效果明显。因此，使用金刚石圆盘锯石机锯切石材时，要严格执行成熟的切割工艺。下面我们来和小编一起了解一下金钢石圆盘锯石机的锯切详细参数：

　　1、锯片线速度：在实际工作中，金刚石锯石机圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石锯石机圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。

　　2、锯切深度：锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石锯石机圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯石机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。

　　3、进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。