石材切割机械导轨如何减少耗损方法如下：

　　(1)降低压强

　　降低压强可减少单位面积上承受的摩擦力，可采用加大接触面和减轻负荷来降低压强。例如：提高导轨面的直线度和细化表面粗糙度，可增强实际接触的面积，适当加宽导轨面和加长动导轨的长度，也可加大接触面，但必须与动导轨所在的支撑件的刚度相适应。否则受载后变形大，接触不均，增大局部压强，导轨虽宽虽长也不起作用。此外，导轨加长加宽也会增加工艺上的困难，减轻导轨的负荷还可采用卸荷的办法。

　　(2)降低摩擦系数

　　用滚动摩擦副代替滑动摩擦副，则摩擦系数大大降低，磨损可大为减少，但目前在石材机械中使用较少。在滑动副中，正确选择润滑油，使摩擦性质成为混合系数，也可减低摩擦系数。此外还要注意保持润滑油的清洁，不清洁的润滑油会导致过大的磨料磨损，循环润滑不仅能保证足够的润滑油而且还能起能冷却和冲洗作用。为了使润滑油在导轨面上均匀分布，保证充分的润滑效果，必须在导轨面上开出油沟。正确选择润滑油的黏度可有效地降低摩擦系数。导轨润滑油的黏度可根据导轨的工作条件和润滑方式选择，例如：低载花(压强〈0.1MPa)高，中速的中、小型石材机械进给导轨，可采用20#机械油;中等载荷(压强〉0.2MPa)的中、低速机械导轨(大多数机械的进给导轨属此条件)可采用30#机械油或40#机械油;重型机械(压强〉0.4MPa)的低速导轨，可用40#、50#或70#机械油;易被脏物污染的导轨，应采用黏度较低的润滑油，以免脏物聚集而损坏导轨。

　　(3)正确选择摩擦副的材料和热处理

　　适当选择摩擦副的材料可降低摩擦系数，热处理可提高抗磨损能力。

　　(4)加强防护

　　加强防护是提高摩擦副耐磨性的有效措施，可避免灰尘、磨料屑、水雾等进入摩擦副，防止或减少导轨副磨损的重要方法之一，就是对导轨进行防护。据统计，有可靠防护装置的导轨，比外露导轨的磨损量可减少60%左右。在设计和选定导轨的防护装置时，应考虑下列要求：最好能使导轨面封闭起来，与各种磨料隔绝;如果不能封闭，防护装置应能将落在导轨上的尘屑较彻底地排除，以防进入摩擦副;装置应有防冷却液浸蚀的能力;在结构上应便于装卸以保证清洗导轨方便，还应具有一定的强度和刚度，尤其是重型机械的导轨防护装置更应注意。此外，还要考虑制造容易，成本低，寿命长外形美观等因素，现介绍几种常用的防护方法。

　　刮板式

　　这种方法能刮除落在导轨上面上的尘屑，属于间接的防护装置。

　　盖板式

　　盖板式防护装置多数是将盖板固定在动导轨的两端，当工作台移动时，盖板把将要外露的导轨面盖住，以防止切屑掉在导轨面上，这种装置通常与刮板式防护装置同时采用。

　　伸缩式

　　当动导轨移到极限位置时，一侧的防护板全部拉开，另一侧全部迭起。这种装置可以把导轨面全部封闭，在两层盖板之间还有橡胶或塑料垫，因而防护可靠。还有一种手风琴式伸缩防护装置，一般用皮革，帆布或塑料(人造革)制成，结构较简单，防护效果好，但容易损坏寿命短，成本也较高。